近日，方大集团北方重工计量检测中心引进了新的测量仪器激光跟踪仪、关节臂测量机，为进一步掌握使用方法，4月14日至16日，仪器厂家工程师对计量检测人员进行了培训。至此，北方重工产品检测能力得到进一步提升。

　　激光跟踪仪是工业测量系统中一种高精度的大尺寸测量仪器。它具有高精度、高效率、实时跟踪测量、安装快捷、操作简便等特点，适合于大尺寸工件装配测量。关节臂测量机具有灵活、方便的特点，是用于测量大尺寸、不便于移动、复杂区域的工件形位误差的测量仪器。

　　北方重工引进的这两台测量设备，填补了产品装配过程中对于一些大尺寸部件无法检测的空白，解决了产品装配、调试过程中一些形位误差难以测量的难题。混改前，在没有激光跟踪仪的情况下，产品在组装过程中一些形位误差的检测非常难，不仅耗时，而且效率低。例如测量20002000mm平台的平面度，首先要用电子水平仪按首尾相连，以米字线形式读取每段检测数据，全程至少要检测48点以上，然后再对所测得的数据进行分析、评定、计算，最终才能得出平台的平面度，完成整个过程至少需要两到三人，半天时间。而用激光跟踪仪测量，完成整个过程同样两到三人，最多只需1小时的时间，缩短检测时间3个小时以上，提高了3倍工作效率。对于产品装配中的同轴度等相对检测难度高的形位误差的检测，节省的时间和人力则更为明显。

　　对于产品装配过程中超常规的大尺寸部件的检测，例如直径17.6m盾构机刀盘，要分成六瓣加工完成后，再组装起来形成一个圆形刀盘，在此过程中，刀盘的圆度和直径用常规的方法是无法检测的，只能求助外单位来检测，既不方便，也不及时，还影响装配工作的进程，这些问题都随着激光跟踪仪的引进得到有效解决。

　　对于产品加工和装配过程中一些部件的复杂区域，比如用激光无法检测到的内槽等位置的形位误差，用关节臂测量机就可以直接进行触发测量，填补激光跟踪仪无法检测的功能。因此，有了激光跟踪仪和关节臂测量机，无论是加工过程还是产品装配过程的形位误差检测，都能做到及时、准确，工作效率更高。

　　北方重工高度重视对产品质量把关，新的检测仪器的投入，使检测效率、检测准确率以及检测能力得到极大提升，为提高产品质量提供了可靠的检测技术保障。