CAM应用软件系统主要有完成零件三维实体造型并将模型转换成数控机床驱动指令的功能,其*心是利用计算机对制造生产过程或系统进行数值化的控制,是直接制造和再制造技术的前提和基础。激光数控系统也是影响整个激光设备在加工速度、精度和效率方面的重要因素之一。
随着中国激光市场的快速发展,中国激光设备在全球的市场占有率也越来越高,但随着国内经济的产业升级,客户对激光加工设备提出了更多的质量要求和更高的技术指标,规格和功能变化越来越多样化,而现今国内大部分激光设备厂家在CAM软件方面十分依赖国产主流控制系统。如果采用的控制系统品牌单一,就会造成用户操作的同样性,无法形成机型、功能多样化,长久以往,会加剧行业同质化竞争,后来必将陷入价格竞争格局,从而导致产品无法进入更有吸引力的市场中。
2021年11月,促进中小企业发展工作领导小组就为中小企业提出“专精特新”的指导方针,即专业化、精细化、特色化、新颖化,帮助以专注铸专长、以配套强产业、以创新赢市场,所以激光设备制造厂商,尤其是中小型企业想要在激光行业中走出差异化、定制化、特色化的道路,控制系统与软件的自主化道路是优选。
超通智能自主研发软件 赋能自主研发力量
基于行业发展的痛点与市场发展的需要,超通智能技术团队自公司成立以来,就意识到自主创新的重要性,根据不同的行业客户,不同性质的企业客户甚至不同的加工工艺要求,提供定制化的服务,坚持走“专精特新”发展思路!并结合已有的技术经验,研发出3款CAM软件,并在此基础上升级研发,推出2款适合整个生产车间使用的智能管控系统:
CAM
精密切割控制系统
精密振镜控制系统
精密玻璃切割裂片控制系统
管控系统柔性制造系统智能管控系统
数字孪生智能管控系统
精密切割控制系统
超通智能自主研发的切割头式精密切割控制系统用于三轴激光精密切割机,软件具备自主研发的CAD模块、工艺管理模块、视觉定位模块、加工控制模块,可配套兼容调高器系统。配有视觉定位系统进行精确的视觉定位切割。本软件适配了多种型号的运动控制卡、工业激光器、工业相机。软件具备强大的图形编辑功能,可实现加工图档的自动引线添加、轮廓误差补偿、加工路径优化。
精密切割控制系统
超通智能自主研发的振镜式精密切割打标控制系统为振镜及运动平台配合的精密加工控制提供完美的控制解决方案。软件可对超出振镜加工范围的加工图案进行拼接加工,通过视觉进行Mark点的精细定位、振镜校正、相机及激光焦点寻焦。本软件适配了多种型号的运动控制卡、振镜控制卡、工业相机,内部集成了先进的控制算法和视觉定位算法,可实现多轴运动与振镜协同控制。
精密切割控制系统
超通智能自主研发的玻璃切割裂片加工控制系统配备先进的PSO和能量跟随控制算法,可实现运动平台、超快激光器、CO2激光器的协同控制。通过超高峰值功率的皮秒激光在玻璃内部产生非线性自聚焦效应,达到激光成丝切割的效果,利用CO2激光器对切割线进行加热裂片使产品与废料快速分离。控制系统使用简单、功能强大,可实现良好的玻璃激光切割裂片。
精密切割控制系统
超通智能自主研发的柔性制造系统智能管控系统由资源管理系统、设备控制系统、信息管理系统、刀具管理系统,主轴利用率>90%。能实现自主排产、黑灯生产、工艺重构、混线生产。
数字孪生智能管控系统
超通智能自主研发的数字孪生智能管控系统是以数字孪生技术为中心,构建产线生产监控体系、设备状态数字孪生系统、生产流程数字孪生系统、看板数字孪生系统、展示数字孪生系统、机床加工误差实时生成、设备运行状态实时统计、生产流程仿真模拟、车间状态实时跟踪。
超通智能作为一家专业的精密激光设备生产研发厂商,坚持技术投入与积累,走差异化路线,自主创新,搭建属于自己企业的知识产权护城河,提高竞争力,尽显科创型企业高质量发展。
