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前段时间由于消费电子领域芯片需求加大,晶圆代工厂产能不足,挤兑汽车芯片产能,以致汽车行业芯片供需失衡,迫使汽车行业出现停产、减产或裁员等现象。现如今,在汽车行业新能源汽车动力电池制造领域,由于上游原材料供应商原产国智利出现严重疫情导致闭关锁国、船期延误和澳洲锂辉石矿产项目搁置及官司缠身等问题,国内动力电池制造厂商原材料碳酸锂呈现20%-25%的缺口,加速电池级碳酸锂、工业级碳酸锂等价格上涨,虽然国内各大锂业公司积极布局和投产锂矿,但项目建成还需时日,原材料上涨必将使动力电池制造企业新一季度财报呈现下滑,利润上涨等现象出现,衡量一家企业是否具有价值和长远的成长性,稳定的业绩则是考核企业未来是否具有潜力发展的重要指标之一,在无法确定和控制原材料上涨前提下,动力电池制造企业应当考虑如何降低制造成本及提高产量以此来面对原材料上涨为企业带来不利影响。

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动力电池十大生产工艺流程:正负极匀浆车间、涂布车间、碾压车间、正负极分切、正极片烘烤、卷绕机车间、装配线、注液、正极帽盖焊接封口、喷码装盘。

以装配线为例,现有市场上第一代电池装配线装配量仅每分钟生产60颗,第二代相比第一代提高到每分钟130颗,第三代装配量每分钟也仅为220颗,这样老旧三代同堂装配线每分钟一共才可以使生产410颗电池,不仅效率慢,而且占地面积大,生产节拍慢,产量也难以满足市场需求。

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在谈谈注液、正极帽盖焊接口、喷码装盘环节,需要高精度的定位控制来注液、称重、正极帽盖焊接,各个型号电池注液量、焊接口、喷码装盘均有差异,导致整条线体无法形成多个产品同时生产,换装夹具则需要整条线来配合节拍进行生产,极大的影响线体产量。一颗电芯生产完成还需要对其进行筛选检测是否否符合标准要求,通过标准要求测试,方可依据不同车企的需求进行模组和Pack封装,直至运用到新能源汽车上。

中国制造2025及“十四五”规划中,5G通讯已作为新基建项目背景下,其衍生的十大场景中,智能制造作为制造业转型升级重要发展目标,制造柔性化已是目前制造业发展趋势,鉴于制造柔性化涉及面之广,就不一一举例说明,且针对目前电池制造厂商面临的窘境,唯有优化产线,实现产量突破,方可缓解当前不利影响。

果栗科技深入研究国内外自动化领域发展趋势,同时贯穿整体制造业需求,结合不同产线存在的共同痛点,将提升企业生产效率放在第一位,着重研发新一代环形生产线,以磁悬浮技术为原理,开发出磁悬浮控制技术 - iTS 智能柔性环形线线性直驱技术,将其运用于环形线上,并以此推出iTS 智能柔性线解决方案,该方案摒弃传统机械传动整套系统(包含传送链、同步带、齿轮和凸轮等零件),支持全程高精度定位控制、高速高效多动子运动、在任意位置实现同步或异步高速移动,通过多动子异步运动,进行整合不同节拍的生产环节,形成一整套高产量的自动化生产线,以实现多规格多批量的生产。

动力电池生产线 - iTS 智能柔性环形线

 iTS 智能柔性环形线可运用于动力电池制造企业各个生产环节,可根据客户最高生产节拍定制生产,可同时多种产品进行生产,可同步或异步控制线体上每个动子,使之到达最高生产节拍要求,在可后期进行拓展。

近些年中国新能源汽车产业呈现的井喷式发展,从原材料、生产制造商、消费者之间都有着千丝万缕的关系,加上各国出台相关政策引导与支持,“绿色出行”这种生活方式已逐渐融入生活当中,使整个新能源汽车产业拥有海量用户支持,为满足用户需求及交付,整个新能源汽车及供应链制造体系升级已是趋势,目前缺的只是众多厂商迈出第一步的勇气,果栗科技愿与你肩并肩,携手共进!

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上海果栗自动化科技有限公司是智能柔性环形线、智能柔性接驳线、智能柔性混合线、磁悬浮技术解决方案供应商,获得多项相关发明专利。成立于2015年,拥有8000多平方研发中心和制造中心,专注于自动化智能制造领域。

公司坚持技术创新、用户为本、精益求精、开放合作、高效服务的精神,在智能制造领域构筑了精密、高速、智能、易用的解决方案优势,为设备商、制造业用户和合作伙伴提供有竞争力的智能柔性线解决方案、产品和服务,并致力于提高中国制造业在全球的品质及效率。

目前,果栗科技业务已经迈向全球发展。